Der Weltmarktführer für Messsysteme
Die IMS wurde 1980 gegründet und entwickelt und produziert Isotopen-, Röntgen- und optische Messsysteme für den industriellen Einsatz in der Stahl-, Aluminium- und Metallindustrie. Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Heiligenhaus in Deutschland. Heute beschäftigen wir ca. 450 Mitarbeiter auf fünf Kontinenten.
Innovation durch Qualifizierung
IMS steht für Präzision aus Leidenschaft und Qualität aus Überzeugung. Hochpräzise Technik erfordert maximales Qualitätsdenken. Seit unserer Unternehmensgründung 1980 arbeiten wir permanent an der Weiterentwicklung unserer Produkte und der Qualifizierung unserer Mitarbeiter. Die daraus resultierende fachliche Kompetenz, gepaart mit modernster Technologie führen zu individuellen, lösungsorientierten Spitzenleistungen.
Besonders stolz sind wir auf die Errichtung der hauseigenen IMS Akademie (CTC), die als Competence- und Trainings-Center konzipiert ist, um mit hochqualifizierten internen und externen Referenten Schulungen für Mitarbeiter und Kunden durchzuführen.
Die IMS-Group
Mit strategisch verteilten Vertretungen sowie zahlreichen Repräsentanten agiert die IMS weltweit. Heute beschäftigen wir ca. 450 Mitarbeiter auf fünf Kontinenten. Zu der IMS Group gehören folgende Unternehmen.
Unsere Stärken
Engineering
Als Weltmarktführer für Messsysteme nutzen wir unsere Erfahrung für die Zukunft. Wir scheuen uns nicht, in jeder Sekunde zu lernen und stellen uns jeder Herausforderung.
Rund-um-Service
Um Sie zu entlasten, bieten wir verschiedene Varianten von Wartungs- und Serviceverträgen an.
Montage und Inbetriebsetzung
Schwierige Einbausituation, kurze Stillstandzeit? Wir kennen die Anforderungen des Marktes und können schnell reagieren.
Langjährige Kundenbetreuung
Wir pflegen seit über 30 Jahren Kundenbeziehungen zu den größten Stahl- Aluminium- und Kupferherstellern. Die 20 größten Hersteller je Industriesparte vertrauen IMS.
IMS Röntgensysteme
Röntgensysteme müssen für jedes Einsatzgebiet optimiert sein. Die vielfältigen Anforderungen in den speziellen
technischen Nischenbereichen verlangen Flexibilität. In einigen Anwendungen spielt hohe Stabilität und Langzeitzuverlässigkeit die Hauptrolle, in anderen Gebieten sind preisoptimierte Lösungen gewünscht. Wir setzen die Anforderungen der Kunden in den Vordergrund unseres Handelns.
Produktion – mit Sicherheit
Nur wer einwandfreie Produkte permanent liefern kann, ist auf den globalen Märkten langfristig wettbewerbsfähig. Dafür sorgen sichere, leistungsstarke und robuste Prüfsysteme, die im laufenden Produktionsprozess eingesetzt werden können und eine zerstörungsfreie Materialprüfung ermöglichen. Mit diesen Anforderungen ist die IMS Röntgensysteme GmbH in den letzten Jahren konsequent qualitativ gewachsen.
Seit 2000 entwickeln und fertigen wir Röntgengeneratoren, Steuerungen und komplette Systeme nach klaren Aufgabenstellungen unserer Auftraggeber. Dazu gehören Röntgensysteme für die Kalt- und Warmband-Dickenmessung bei der Stahlherstellung ebenso wie für die Anwendung in der Mikrostrukturtechnik zur Untersuchung von fertig bestückten Leiterplatten oder kleinsten Gussteilen. Einsatzgebiete sind z.B. Medizintechnik (Computer-Tomografen) oder die Lebensmittelindustrie (Fremdkörper-Detektion).
Über 5.000 IMS Anlagen sind weltweit in Betrieb – jede davon für eine ganz spezielle Aufgabe. Eine eigene Entwicklungsabteilung und klare Struktur in der Produktion ermöglicht es uns, flexibel und schnell auf spezielle Kundenwünsche zu reagieren. Sie als Kunde profitieren davon – durch kontinuierliche Produktqualität, geringe Standzeiten Ihrer Produktionsstraßen und den daraus resultierenden nachhaltigen Kosteneinsparungen. Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Knowhow.
surcon
Die surcon GmbH wurde im Dezember 2008 als Joint-Venture-Unternehmen der SMS Siemag AG
(Hilchenbach/Düsseldorf) und der IMS Messsysteme GmbH gegründet und gehört seit Mai 2015 zur IMS GmbH. Der Firmenname wurde aus „Surface-Control“ abgeleitet.
Optimal angepasste Oberflächeninspektionssysteme - präzise und individuell
Von allen führenden Stahl- und Aluminiumherstellern werden seit vielen Jahren Oberflächeninspektionssysteme (OIS) in den verschiedenen Fertigungsstufen eingesetzt. Sie sind heute ein fest integriertes Werkzeug zur Überwachung der Oberflächenqualität in Kalt- und Warmwalzwerken und tragen in hohem Maße zur Qualitätssicherung bei.
Wir fertigen Grobblech-, Rohr- und Brammeninspektionssysteme auf der Basis von 3D-Messverfahren, sowie Warmband- und Kaltbandinspektionssysteme unter Anwendung von 2D-Messverfahren. Entsprechende technologische Verfahren ermöglichen es, aus den Messergebnissen anlagenübergreifende Maßnahmen zur Vermeidung von Oberflächenfehlern abzuleiten. Dies bedeutet eine erhebliche Kosteneinsparung für den Walzwerksbetreiber. Das Auffinden und Dokumentieren von Oberflächenfehlern während der Produktion hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des gewalzten Materials. Ebenso ermöglicht es durch Rückschlüsse auf die Fehlerentstehung eine direkte Optimierung der Produktionsprozesse.