任何划痕与凹陷都无所遁形

蒂森克虏伯公司生产质量上乘的厚板,类别从四开厚板,带钢到定制的各种板材。产品目录的涵盖范围从一般建材到船用钢材。

黄色的标识通常使用于各种工程设备, 用于任何复杂的工况中。厚板直接加工后用来生产起重机,挖掘机以及挖土机。

厚板的表面质量以及产品性能直接影响客户的满意度。如今的客户对产品的质量及数据文档的要求越来越高。作为一家负责任的供应商,必须为客户提供平整度高,无气泡及夹杂的板材。这就势必导致了成本的增加。SurconX-3Dvision就是可以解决这项困难的表面检测系统。

蒂森克虏伯就在杜伊斯堡的一个工厂中使用了surcon 3Dvision表面检测系统来检测喷砂板的顶部及底部的缺陷。

自动检测到的缺陷还会被自动分类,缺陷的位置及几何数据都得以保存。

OIS Messstelle 03

每家工厂都有其各自的检测系统

然而目前应用于轧钢厂中的表面检测设备仍不是序列的型号,但是这种状况即将改变。Thomas  Köpsel, IMS 的电脑专家刚从芬兰回来说到,这肯定是由于目前每个厂家都只是配备其各自的表面检测系统有关。

这套表面检测系统之前是安装在波鸿的蒂森克虏伯的不锈钢生产车间。 后续由于被出售到芬兰公司“Outokumpu”, 该系统顺理成章的被搬迁到芬兰,要适应那里的设备需求。

从芬兰经过中途停留在海利根豪斯到印度

Köpsel几乎都没时间打开他的旅行箱,因为在海利根豪斯仅做短暂停留之后他马上又要赶往印度。软件工程师的工作量非常大。他发现这套表面检测系统自从升级到了一个新维度之后让人无比的激动。

»过去我们只能够用2D检测板坯,而现在竟然可以达到第三个维度。«

-Thomas Köpsel

这种3D检测过程又称作激光三角测量, 如今都可以在生产过程中避免表面缺陷。这对钢铁生产厂家来说是极大的喜讯,因为这可以大大的节省成本。并可以大幅度的提高产品质量。生产过程中的检测以及同步数据备份可以优化原材料。

因为这样可以提供缺陷的成因 并能在生产过程中最大幅度的优化产品。“这是一个极大的优势” IMS的电脑专家也是Thomas Köpsel的同事Björn Krämer,说到。 “举个例子, 如果在建筑机器的重的板材的表面总是有划痕及缺陷, 这必定会导致很多问题及增加成本开销”。

类似的缺陷可以简单地追溯到有问题的输送辊。此类缺陷可以由表面检测系统快速检测出来。除此以外, 有了表面检测系统的数据文档, 可以推断出轧机并不是产生缺陷的出处。所有数据都被保存在IMS 自己的MEVInet-Q质量管理系统。IMS会为客户提供必要的存储数据。

“我们通常只看1.85厘米的ROI”, Köpsel说到。在激光三角测量中, 光源和相机被固定在某个特定的角度。

测量结果非常精确。

surcon X-3Dvision是目前市面上最全面的表面检测系统。“我们唯一不能测量的位置是在板坯入轧机前和从轧机出来之后”Köpsel轻轻笑着说。对软件工程师来说研究表面检测系统很有意思。他在2007年刚刚完成应用信息科技的学习后便加入了IMS。“ 我看到了招聘广告后觉得这就是我想要找的工作”

成功的合作企业

surcon GmbH 成立于2008年12月, 是SMS Siemag AG 与 IMS Messsysteme GmbH的合资公司。由于表面检测系统的发展非常成功,这个合资企业于2015年5月解散。

目前surcon GmbH 是IMS 的全资子公司

旨在市场中创立“surcon”的品牌。所有迹象表明这个品牌的成功势在必行,因为目前surcon X-3Dvision或许是钢铁行业表面检测市场上唯一的表面检测系统。

所有领先的钢铁厂及铝厂在不同的生产环节中使用表面检测系统已有多年。他们已经在冷轧厂及热轧厂深深植入了表面测量的检测系统,这对产品的表面质量起到了关键的监控作用。

surcon的品牌已经逐步在表面检测领域有所建树,同时,已经卖出了超过近15套系统。在如此乐观的发展背景下, IMS接管了合资企业的全部雇员也不足为奇。

跟其他公司一样,surcon一直以客户为本

IMS一直关注客户的需求, surcon 也不例外。 客户可以事先带着他们的标定板咨询IMS这套系统如何在实际工况中操作。

IMS能够在黑暗的实验室环境中模拟这套个性化的测量系统并可演示具体测量步骤。

这样可以让客户更加深入了解实际生产过程中原材料是如何被检测和评估的。

客户可以确信surcon系统可以达到他们的特别要求并得以最优化地适用于现场的条件。一旦启动该检测系统,通过软件工程师的调试安装,

可以满足任何测量需求。

“这套表面测量系统的测量值很精确,并且像素极高” Köpsel,说到, 否则我们也不会取得这么优秀的成果。

表面激光扫描及相机能够获得高像素的3D图像。Krämer再一次重申了表面检测的重要性:“多数工厂每小时生产价值百万欧元的钢材”这就足以说明一旦产品有表面缺陷,相应的损失是巨大的。

surcon已经达到目标

自从2010年在位于美国的columbus有了第一套雏形机到今天成熟系统的研发,道路是漫长的。“我们将会在不久的将来提供首批的系列型号产品” Thomas Köpsel骄傲的说到。

而这里也是同出一辙, 按照客户的需求提高检测系统的适用性至关重要。这也是IMS一直以来的服务宗旨。