Tube wall thickness measuring systems

钢管壁厚测量

为在技术层面最大限度挖掘材料与能源技术潜力,无论何种管材生产线-亦无论何种生产方式-都对自动化测量系统充满期待。

在应对轧制环境下的特殊需求方面,IMS凭借着先进的测量理念而拥有着超过25年的成功经验。

Tube-X-Ray-hot

使用IMS测量系统您将实现以下

目标


  • 提高成材率
  • 产品参数的同质化
  • 公差极限的最大利用
  • 停工期减产
  • 减少人工取样
  • 轧制过程的稳定性

要求


  • 偏心率和多边形计算
  • 壁厚沿圆周的分布计算
  • 管周长方向壁厚分布计算
  • 管尾探测
  • 计算管壁的平均厚度
  • 规范局部壁厚

特性


  • 连续获取所有测量数据、产品参数以及系统事件
  • 超高可靠性
  • 适用于轧制环境的结实结构
  • 系统生命期“10年以上”
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»您应该把握机会联系我们来寻找‘正确的’测量系统来满足您的需求个性化需求,因为只有了解您的轧制过程我们才能为您提供最优的IMS测量系统解决方案«

Burkhard Schöttler
IMS 公司产品专家

您是否需要在穿孔后监控偏心度,掌握毛管圆周方向局部壁厚分布,或者计算精管的尾端形成,IMS都有针对此类情况或者其他测量任务的测量系统。

可以在一个测量点位上通过组合各式测量任务为客户打包定制测量系统。

轧机操作工可以依据所获得的在产品全长度上连续性的测量并在测量系统上图形化和数值形式所显示的结果来手动调节轧制参数。

此外,每台IMS测量系统都提供有可以通过与过程控制系统的数据通讯接口来自动影响轧制设置的可能性。通过此种途径最终可以使得IMS的测量结果被应用。

组态范围

以下所列的组态总结只是测量系统多种可能中的一部分

额外的部件
C形框架1通道
(质量测量)
C形框架2通道
(偏心测量)
O形框架2通道
(质量测量)
O形框架4通道
(质量测量)
O形框架5通道
(1阶和2阶 的双壁厚测量)
O形框架9通道
(1阶和4阶 的双壁厚测量)
O形框架13通道
(1阶和6阶 的双壁厚测量)
温度测量
直径,位置及凸度测量
单相机红外测量系统 - - - - - -
双相机红外测量系统
单相机背光源测量系统 - - - - - -
双相机背光源测量系统 - - -
4相机背光源测量系统 - - * * - - -
2+2相机背光源测量系统 - -
4+2 相机背光源测量系统 - -
激光三角测量(直径) * *
激光三角测量(位置) - -
长度测量

○ = 标准    ● = 选项    – = 不适用   * = 在要求

请联系

Burkhard Schöttler

产品专家

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