Tube wall thickness measuring systems

Измерение толщины стенки трубы

С целью использования технического потенциала для максимально оптимального использования материала и энергии, для различных процессов производства трубы, вне зависимости от метода формовки, требуется автоматизированная система измерения.

IMS успешно справляется с данным вызовом уже на протяжении более 25 лет, путем смены концепций измерения, адаптируя их к соответствующим прокатным блокам в зависимости от конкретных задач.

Tube-X-Ray-hot

При использовании систем измерения фирмы IMS вы достигаете:

Цели


  • Уменьшение затрат материала
  • Гомогенизация параметров продукции
  • Применение стандартов по лимитам погрешности
  • Уменьшение простоев
  • Уход от ручного проведения проб
  • Стабилизация прокатного процесса

Требования


  • Определение эксцентриситета и полигональности
  • Определение толщины стенки по всему периметру трубы
  • Определение утолщенных концов
  • Определение средней толщины стенки
  • Спецификация локальной толщины стенки

Параметры


  • Непрерывное получение всех данных измерения, параметров продукции и системных событий
  • Высокая доступность
  • Прочная конструкция для использования в условиях прокатки
  • Срок службы системы «10 плюс»
0060

»Вам определенно следует использовать возможность поговорить с нами лично, чтобы подобрать «подходящую» систему измерения для ваших индивидуальных нужд, в этом случае у вас имеется возможность принять оптимальное решение относительно системы измерения IMS, если нам известен ваш технологический процесс.«

Burkhard Schöttler
Эксперт в области продукции, IMS Messsysteme GmbH

Требуется ли вам отслеживание эксцентриситета после прошивки, знание локального распределения толщины стенки трубы по всей площади полой заготовки или определить формирование утолщенных концов готовой трубы, IMS имеет подходящую систему измерения для всех данных и многих других измерительных задач. На вершине всего этого, возможно построить компактную систему измерения, подстроенную под требования заказчика путем группировки различных измерительных задач в одной измерительной точке.

Оператор прокатного стана может использовать результаты измерений непрерывно получаемых по всей длине продукции и отображаемых измерительной системой в графическом и цифровом формате напрямую для ручной корректировки прокатных параметров. В дополнение к этому, каждая измерительная система IMS также предлагает возможность влиять на настройки прокатного стана автоматически посредством интерфейса данных и подключенной системы контроля процесса. В этом случае становится возможным использовать результаты системы измерения IMS во всей полноте.

Конфигурация

Следующая конфигурация всего лишь обзор возможных вариантов измерительных систем.

Additional components
C-frame 1-channel
(mass measurement)
C-frame 2-channel
(eccentricity measurement)
O-frame 2-channel
(mass measurement)
O-frame 4-channel
(mass measurement)
O-frame 5-channel
(1st & 2nd order double wall measurement)
O-frame 9-channel
(1st & 4th order double wall measurement)
O-frame 13-channel
(1st & 6th order double wall measurement)
Temperature measurement
Diameter, Position and Profile measurement
1-camera system infrared - - - - - -
2-camera system infrared
1-camera system backlight - - - - - -
2-camera system backlight - - -
4-camera system backlight - - * * - - -
2+2-camera system backlight - -
4+2-camera system backlight - -
Laser triangulation (diameter) * *
Laser triangulation (position) - -
Length measurement

○ = Standard    ● = Option    – = Not available   * = On request

Контактное лицо

Burkhard Schöttler

Эксперт по продукции

  • This field is for validation purposes and should be left unchanged.