关于我们

全球测量系统行业领先者

IMS 成立于1980年,是在钢铁,铝加工以及有色金属行业中非接触式在线测量系统的行业领先者, 总部位于德国中部的海利根豪斯,全球拥有450多名员工。

传统中走出的创新

IMS热衷于提高产品的精确度和质量。采用高精度技术的产品需要在最大程度上关注质量。自1980年建厂以来我们不断地研发我们的产品,提高员工的资质。技术上累积的优势结合现代技术的运用使得我们可以给高端客户度身定做不同的技术方案。

我们以我们的CTC(技能培训中心)感到骄傲—我们公司的内部及外部的学术力量给予IMS员工和客户提供了最佳的培训

已取得认证

DIN EN ISO 9001

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Zert-SCC

Safety Checklist Contractors SCC

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AEO-Certificate

de

Forschung_und_Entwicklung_2016_web_en

Innovation through research

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集团的历史与现状

我们有近450个员工遍布全球5大洲,代表处也遍布全世界。IMS集团由以下公司组成

  • IMS Systems, Inc.
    2000
    Pittsburgh, USA
  • IMS Messsysteme
    1980
    Heiligenhaus, Germany
  • IMS Röntgensysteme
    2001
    Heiligenhaus, Germany
  • XAPT
    2013
    Gelsenkirchen, Germany
  • IMS SYS Mexico
    2010
    Monterrey, Mexico
  • IMS Systems Korea
    2013
    Seoul & Pohang, Korea
  • IMS Messsysteme Shanghai
    2004
    Shanghai, China
  • IMS Maco Services
    2006
    Kolkata, India
  • 2016
    Gebze, Turkey
  • IMS Service LLC
    2011
    Chelyabinsk, Russia
  • IMS MACO SERVICES
    2015
    Sharjah, United Arab Emirates
  • Surcon
    2008
    Heiligenhaus, Germany
  • IMS Do Brasil
    2010
    Sao Paulo, Brasil

我们的优势

工程能力

作为全球测量系统的领先制造商,我们的经验服务于未来。我们不断学习并勇于接受挑战。

安装和调试

为了满足您的需要,我们可提供各种各样的维护和技术服务方案

全方位的技术支持

安装条件差,停机时间短?

我们了解市场的需求并响应迅速。

长期稳定的客户关系

我们和世界上最大的钢铁和有色金属的生产厂家保持了超过30年的友好合作关系,其中至少20家最大的厂家十分信赖IMS。

IMS Röntgensysteme

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X射线系统必须在各项领域的实际应用中优化。某些特殊技术领域中的众多要求对灵活性要求极高。长期及稳定的性能是在众多

应用领域中的重要指标。而在其他某些领域,具有竞争力的价格则是客户的需求。我们非常重视客户的需求。

安全生产

只有那些可以做到长久持续生产优质无暇产品的企业才能够做到在全球市场中保持竞争力。只有通过安全有效,稳健地把测试系统整合到生产环节并能够实现无损检测才可以做到。带着这些要求,IMS Röntgensysteme GmbH 在过去的几年中快速稳定的发展壮大。

早在2000年以来我们就开始研发并生产X射线高压发生器,控制单元以及根据客户具体细化要求生产的全套测量系统。其中包括用于钢铁生产中的冷轧热轧的X射线测厚仪。此外,我们的产品还包括应用在微观结构科技领域用于全面检测集成电路板或及其微小的铸件。产品的应用领域还涉足医疗科技(断层X光摄影装置)及食品工业(异物检测)。

目前在世界范围内有超过5000套IMS测量系统在投入使用 — 每套系统都有其特殊的任务。内部研发部门及清晰的产品结构使我们得以面对特殊客户的需求从而能够灵活迅速地响应。您作为客户会受益于此,您会获得持久的产品质量,最短的停工期及由此所带来的长效成本节约。

surcon

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Surcon GmbH 成立于2008年12月,是SMS Siemag AG与IMS GmbH的合资公司。自2015年5月以来,Surcon 已经转变为

IMS GmbH的全资子公司。公司的名称源于“表面控制”。

优化调整表面检测系统 — 精确并可实现个性化检测

多年以来,世界上所有的领先钢铁厂及铝厂在众多生产环节当中都使用到了表面检测系统。如今,在热轧与冷轧厂中都有用到一个持续不断整合的质量监控工具,该工具对大幅度提高质量管理做出了重大的贡献。

Surcon GmbH生产基于3D测量方法用于板材管材的检测系统,也生产基于2D测量方法用于冷轧薄板及热轧薄板的检测系统。相关的技术手段使得我们既可以避免产生表面缺陷,又能够因此而提高工厂生产的整体水平。这对轧机线的管理人员来说意味着成本上的大大减缩。轧制过程中对表面缺陷的检测和数据记录对成材质量的影响意义非凡。此外,对缺陷形成的结论分析直接优化了生产流程。

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Xapt

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在寻找零备件的过程中,IMS接触到了相机集群技术这项创新科技。自2013年9月起,我们就开始了与Xapt GmbH的项目

合作。Xapt在生产智能相机集群领域积累了多年的经验,毫无疑问是该行业的市场领先专家。

相机集群的创新科技

我们的光学测量系统广泛地应用在多种生产线(如连轧机,酸洗线,涂层线,轧卷,定尺剪切等)用于测量诸多数值,如宽度,侧移距离,钢带轮廓,横截面凸度,带材位置以及平直度。以纵剪线为例,IMS的测量系统可以测量每一段的纵剪带钢。在其他应用当中,还可以检测并分类边裂及孔洞,甚至可以检测出薄板中的微孔。

世界上独一无二的相机集群系统缩减了测量时间并能够快速输出测量值。